簡(jiǎn)易高壓反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)時(shí),要注意密封環(huán)材料的選擇和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
點(diǎn)擊次數(shù):1489 更新時(shí)間:2022-09-21
簡(jiǎn)易高壓反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,在樹脂、膠粘劑(玻璃膠、白乳膠等)、油漆涂料、硅膠等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
簡(jiǎn)易高壓反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)時(shí),要注意密封環(huán)材料的選擇和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì):
1、密封環(huán)材料的選擇
由于反應(yīng)釜大多密封氣體,選材上,除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外,還要考慮材料本身無滲漏。當(dāng)直徑較大時(shí),應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時(shí),宜采用較高的機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對(duì)材料,當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí),推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對(duì);當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí),推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對(duì)。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外,還應(yīng)與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。
高壓及大直徑密封,摩擦副端面易產(chǎn)生變形,特別是隨著介質(zhì)壓力的增加,啟動(dòng)力矩有隨之增大的趨勢(shì)。故密封環(huán)應(yīng)選用強(qiáng)度高、剛性好的材料。
2、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,高壓及大直徑密封為保證密封可靠,應(yīng)選擇雙端面密封。通常大氣端密封,由于壓差大,設(shè)計(jì)成平衡型;介質(zhì)端密封,由于密封腔內(nèi)密封流體的作用,在密封端面兩側(cè)的壓差小,可以設(shè)計(jì)成非平衡型;但考慮當(dāng)運(yùn)行時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿足使用,也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中,低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱,防止端面液膜蒸發(fā),從而可以獲得較長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10MPa時(shí),建議采用多級(jí)機(jī)械密封裝置。